Порой, чтобы добиться максимального качества, приходится переделывать многие материалы, используемые в качестве сырьевой основы. Только так получается проконтролировать процессы и исключить отрицательное влияние. Вязальное производство начинается с перемотки. Нужно полностью пересмотреть те бобины ниток, которые поступают на фабрику. В условиях цеха происходит детальное изучение поступившего волокна. Делается анализ однородности, количества и характера узлов, истончений и прочих проявлений. Даже если закупленное сырье имеет правильный формат и отлично подходит к станкам, его все равно следует пропустить через свои руки. В противном случае получить гарантированный результат будет невозможно. Он станет зависеть от добросовестности поставщика.
Во время процесса вполне может происходить доработка. Процедура тонкая и кропотливая. От нее можно отказаться, но тогда придется отправлять в брак целую катушку и устраивать разбирательства с лицом продавшем такой брак. Собственно говоря, последний пункт нельзя постоянно игнорировать. Такие действия допустимы лишь при незначительности дефекта и возможности легко его исправить. При систематическом поступлении не кондиции вязание затянется или же готовые продукты примут на себя весь удар критики.
С учетом масштабов работы используется механизированный или полумеханизированный способ. В любом случае применяются объективные средства контроля, способные выявить существенные недостатки. Там, где производится большой объем одежды, применяются целые комплексы по перемотке. Обязательно достигается нужный формат, обеспечивающий стабильность работы станков. Однако контроль качества является лишь одним из пунктов среди причин, объясняющих данный процесс.
Вязальное производство использует парафин
Процесс подготовки протекает достаточно быстро, когда каждый шаг доведен до автоматизма. А для решения поставленных задач имеются необходимые приспособления. Как было сказано, вязальное производство начинается с перемотки. Параллельно с вышеперечисленными методами контроля используется конкретное воздействие. Для этого используется парафин. Его наносят прямо на волокно. Тем самым убирается лишняя ворсистость, структура становится более гладкой и скользкой. Работа машины будет благодаря подобным приемам проще и качественнее.
Каждая петля выигрывает от смазки. Важно только использовать подходящий парафин. Хватать первую попавшуюся свечку нельзя. Состав должен быть таковым, чтобы после завершения работы его получилось легко убрать. Обычно это происходит в момент последующей термической обработки. Как известно, используемый материал легко плавится и испаряется. Производя ткани и готовые вещи в большом объеме игнорировать данное требование невозможно. Ведь вязание станет медленным, брак проявится значительно чаще. А готовые продукты окажутся менее долговечными и соответствующими лекалам.
В некоторых случаях прибегают и к более глубокому воздействию. Так пряжу стирают, прежде чем намотать на удобный конус. Это, пожалуй, один из наиболее существенных видов подготовки. Ведь производитель добивается усадки. То есть далее подобный нюанс полностью или в значительной доле исключается. Уметь вязать в больших масштабах с использованием станков, целая наука. Только при внешнем рассмотрении возникает ощущение простоты. Кажется, ситуацию контролируют машины, а человек лишь стоит в стороне. На самом же деле от оператора-технолога зависит очень многое.
