Любой бизнес, связанный с производством, должен работать в условиях максимальной оптимизации. Из процесса убираются паузы, ожидания и прочие потери, способные привести к убыткам или снижению отдачи. Но порой без такого рода процедур обойтись невозможно. Вязальное производство много времени отводит на «простои». Они являются не столько вынужденными, сколько обязательными. Если их проигнорировать или даже сократить положенное время, качество серьезно пострадает. Порой из вполне перспективной вещи получится стопроцентный брак. А это уже более весомый отрицательный аргумент.
Зачем же производитель намеренно останавливает процесс и что он от такого действия получает? Первое с чем приходится столкнуться – так называемое отслеживание после изготовления ткани или готового продукта. Снимая продукт с вязального станка, нужно снять напряжение. Нити натянуты, петли разнородной затяжки, а размер больше положенного. По мере отдыха, все эти недостатки уходят. Порой размер уменьшается на десять и более сантиметров. Ненужно строить сложные логические цепочки, чтобы понять, как изменится вещь, если она минует столь важный участок.
Выделить на отслеживание следует не менее 12 часов, причём в помещении с определённой влажностью и температурой. Получается, целая смена выпадает из общего графика. А ведь каждый час на любой фабрике имеет свою цену. При проведении расчетов подобные нюансы обязательно закладываются в общий график, равно как и все остальные. Ведь на данном этапе релаксация только начинается, впереди еще несколько подобных пауз. Даже когда рукодельница вяжет в домашних условиях, она проводит некое подобие данной процедуры. Конечно, на уровне хобби негативное влияние практически незаметно.
Только что полученное полотно, деталь или целиком все изделие нельзя сразу отправлять в продажу. Его подвергают влажно-тепловой обработке. Смысл названия показывает, что здесь происходит. По сути, ткань отпаривают и придают ей определённую форму. На таком этапе удается избавиться от естественного скручивания многих видов вязки. Собственно говоря, тут образуется конечный или промежуточный вид продукта. Примечательным фактом является сметывание некоторых видов одежды. То есть, ее приводят в конечное состояние, но на время, чтобы потом доделать работу, уже с учетом образовавшихся деформаций.
После влажного воздействия, вязальное производство снова останавливается. И тут уже нет лишних вопросов, ведь ткань необходимо просушить. Снова стоит отвести на процедуру 12 часов. За обозначенный промежуток влага выходит естественным образом, без резких перепадов, способных вызвать негативные последствия. Таким образом, только на два описанных этапа потребуется отвести целые сутки. А ведь есть еще немало других пауз пусть и меньшего интервала, но тоже весьма ощутимые. К указанным моментам стоит отнести многократную проверку качества и подгонку сырья под собственные нужды.
В какой-то степени фабричные изделия и отличаются от самодельных, именно из-за подобных тонкостей. Дома, хоть и выдерживают некоторые требования. Однако нет столь тщательного отношения к строгости выполнения. Когда возникает спешка и от заказчиков нет отбоя, домашний мастер наверняка пропустит или сократит некоторые этапы. Производить вязаные изделия серийно или на заказ, нужно с полным пониманием технологии. Неважно, какие возникают обстоятельства, требуется строго соблюдать каждый предписанный пункт.