Люди постоянно используют самый разнообразный текстиль. Он, прежде всего служит основой при получении одежды, постельное белье, а также различные изделия, окружающие человека в повседневной жизни. Пожалуй, все имеют общее представление как получается ткань. Ее ткут на специальных станках. Из шерсти вяжут спицами и машинным методом. В принципе все верно, но есть и другие варианты, причём максимально распространенные. Производство трикотажа происходит на вязальной машине. Да здесь нет привычных вертикальных и горизонтальных линей. Они переплетаются за счет сочетания петель разной конфигурации. В результате получается та самая структура, благодаря которой получаются мягкие, функциональные и приятные наощупь вещи.
Чисто технически допустимо использовать тонкую нить и получать материал ручным методом. Но сегодня не те потребности, чтобы довольствоваться штучным товаром. Производители образовали по всей стране много цехов, заводов, фабрик и громадных концернов. Сегодня пользуется спросом локальные наработки. В том числе, в Рязани есть свои мощности, обеспечивающие потребности клиентов в качественной и модной одежде. Но вернемся непосредственно к процессу.
Прежде всего, нужна нить. Ее получают из растительного, животного и искусственного сырья. Здесь тоже нет сложностей, изучая ярлычки на майках и пальто, люди отлично разбираются в вопросе. И знают про трикотаж из:
- хлопка
- льна
- шерсти
- нейлона
- полиэстера
- вискозы и прочего.
Волокна скручивают самым разным образом. Это делается для получения нитей малой, большой толщины, с фактурой или гладких, плотных, рыхлых и многих других. Заготовка сырья проходит отдельно. Большие предприятия поставляют продукцию по точкам потребления, чтобы они потом обрели разнообразную форму.
Если начать разбираться с марками и масштабами, то придется уходить в скучное перечисление. Для получения общей информации и раскрытия некоторых тайн, достаточно оценить две группы. Разные машины используют свои принципы изготовления. Есть поперечно-вязальные станки и основовязальные. Суть заключается в применяемых нитях. Первый вариант берет ее из бабины и делает обрез только после завершения всего продукта. Если сделать зацеп, то можно распустить все плотно, прямо как с самодельными шерстяными носками.
Основовязаное производство трикотажа лишено недостатка, описанного выше. Здесь каждый новый ряд начинается со своего отрезка. Да, повреждения при внешнем агрессивном воздействии, также возникают, но уже без фатальных последствий. Отличается ценовая категория и поэтому изначально дается оценка будущему изделию и выбирается оптимальный вариант. Кроме того, в распоряжении предпринимателя может просто не оказаться нужных машин. Тогда остается подстраиваться под имеющиеся мощности, а потребителям мириться с недостатками. Хотя, при правильном подборе сырья и общем высоком качестве, любые погрешности легко компенсируются.
Обратить внимание следует на класс оборудования. Имеющееся в маркировке число указывает на количество игл. Каждая такая единица формирует петлю, а значит влияет на плотность и толщину ткани. Собственно говоря, в силу такого явления трикотаж бывает плотный, тонкий, рыхлый, эластичный, жесткий и любой другой. Нельзя однозначно считать одну машину лучше (с большим числом игл), а другую хуже (с малым числом). Многое еще зависит от толщины используемого волокна, его состава и ряда иных параметров. Каждая модель закрывает свою востребованную нишу.